Os selantes são materiais impermeabilizantes que atuam na vedação ou calefação (plásticas ou elásticas) de juntas, aberturas de trincas, fachadas, esquadrias, pavimentos e preenchimento de vãos. Entre as principais exigências desse tipo de produto, destacam-se o bom comportamento mecânico (expansão, variação térmica, vibração e etc.), flexibilidade para absorver movimentações estruturais (retrações causadas por hidratação do cimento), resistência e durabilidade, evitando a passagem de ar, água ou sólidos para o interior da edificação.
São compostos por polímeros, cargas, pigmentos e aditivos modificadores. Conhecidos no mercado de acordo com o tipo de polímero, cura e comportamento mecânico, eles podem ser mono componentes ou bi componentes. Entre as soluções mais utilizadas na construção civil estão os selantes de poliuretano, silicone, acrílico ou o hibrido, que é constituído por mais de uma base química, por exemplo poliuretano e silicone, ou acrílico e silicone, a combinação de bases facilita o desenvolvimento de produtos com menor custo.
Além da classificação de selante com base na composição química e no modo de cura, esses produtos também são classificados conforme a capacidade de acomodação de movimentação. Os principais requisitos a se considerar no momento de comparar os diferentes tipos de selante estão no grau de dureza (shore), compatibilidade com o substrato, a capacidade de movimentação do selante, o modulo de elasticidade e as condições de limpeza.
Quando o assunto é selante, há dois grandes mitos que devemos esclarecer. O primeiro deles é que quanto maior a dureza shore melhor o selante de poliuretano, e isso é um equívoco, visto que cada projeto exige uma dureza diferente. Para fachadas, por exemplo, um selante de dureza shore alta prejudicaria as bordas das juntas, fazendo com que quebrassem, gerando um ponto de infiltração. O segundo equivoco é sobre o selante de silicone, muitas vezes há uma falsa impressão de que o silicone acético é o melhor, mas devemos analisar o que se encaixa melhor no projeto. O silicone acético, como o próprio nome já diz, contem ácido acético, substância que ataca o cimento, portanto ele é indicado exclusivamente para uso com materiais não porosos (como o vidro, a cerâmica e metais).
Para atenuar a transferência de tensões, acomodar pequenas variações dimensionais e evitar a passagem de fluidos ou sólidos, é fundamental que as juntas de movimentação sejam especificadas em projeto (por exemplo: selante para fachada deve conter as seguintes propriedades: dureza shore A, fatos de acomodação, módulo de elasticidade, capacidade de extrusão, adesão ao substrato, durabilidade ao intemperismo natural ou acelerado e manchas do substrato), visto que esses produtos apresentam diferentes propriedades de acordo com o tipo e a composição química. As falhas nas juntas de movimentação são causadores de manchas, infiltrações e descolamentos de revestimentos cerâmicos, tendo sua manutenção corretiva com custo elevado, devido a sua dificuldade de acesso.
Já para as juntas de dilatação das estruturas, executadas para permitir o alivio de tensões estruturais, pode-se usar selantes de base poliuretano, silicone ou silicones híbridos (MS polímeros). Por sua elevada trabalhabilidade, esses locais se tornam pontos frequentes de patologias na impermeabilização, então sua aplicação e fiscalização devem ser efetuadas e acompanhadas por profissionais qualificados, cientes das praticas e técnicas.
Optar por um selante adequado as necessidades de cada junta é essencial para assegurar um bom desempenho e durabilidade para a vedação. Seu uso incorreto pode acarretar em rachaduras nas juntas (esborcinamento), falhas de aderência e coesão (quando o selante racha no próprio corpo), além de juntas saltadas acima do revestimento, o que é muito prejudicial em pisos.
Para juntas em fachada, temos que considerar que a base normalmente é composta por argamassa de emboço, um material poroso, de base cimentícia e menor resistência comparado ao concreto, fazendo com que a junta sofra com alterações dimensionais repentinas, além de estar exposta ao sol e a chuva. O selante utilizado para esse tipo de aplicação precisa atender a uma rápida deformação, reduzindo ao máximo o esforço aplicado a borda da junta, além de resistência aos raios UV. Assim, o produto mais indicado para essa situação seria o poliuretano puro, podendo também ser usado o silicone de cura neutra por conta de sua resistência aos raios UV. Caso o substrato fosse de concreto, seria possível trabalhar com um material de shore um pouco mais elevada, por volta de 35, considerando que a resistência é maior.
Por se tratar de pequenas peças variadas, as vedações de esquadrias devem ser feitas com selantes que tenham boa aderência em diversos materiais, os selantes mais recomendados são os híbridos, a base de poliuretano, por conta de sua aderência e vedação, ou os de silicone.